精雕機(jī)在設(shè)置過程中應(yīng)注意設(shè)置上的細(xì)節(jié)，必須按要求嚴(yán)格設(shè)置，以達(dá)到機(jī)械所需的精度
 

 

(1)工件不得懸掛，工件應(yīng)用墊塊墊平，墊實(shí)。否則，工件在加工過程中下降、翹曲，容易切刀、工件變形。

(2)加工時(shí)，請(qǐng)注意鉗子的夾緊力不要太大。特別是板材的加工，加強(qiáng)力過大會(huì)使工件在加工過程中變形。根據(jù)雕刻機(jī)的特性，進(jìn)行了較小的馀量銑削，切削力不大，因此在夾緊工件時(shí)不必使用過大的力量。
(3)確定工件的合理夾緊位置，確?？臻g的大小，確保足夠的加工空間。否則，加工中會(huì)產(chǎn)生干涉，容易損壞工具和鉗子。
(4)粗加工，工件馀量大時(shí)，加工前將工件的上表面銑削平整，銑削平整的上表面作為下刀的基準(zhǔn)面。
(5)在銑削基準(zhǔn)面之前，我們必須將工件表面粗糙，粗糙到正確的工件，粗糙地找到正確的工件，不用表面就能找到正確的工件的表面，用墊子把工件和量塊放在鉗子上，觀察工件和量塊的表面是否平坦。
(6)墊片不得超過被加工的工件。否則，只壓緊墊片被加工的工件不能壓緊的墊片也不能太小。否則，由于工件與墊片的接觸面積過小，工件不能平整，影響加工。
(7)在對(duì)刀過程中，在z軸落刀點(diǎn)時(shí)，請(qǐng)盡量找到工件表面的高度對(duì)刀。如果工件是空白體的話，兩面的平行度不一定很高。如果我們用工件的低點(diǎn)對(duì)著刀的話，銑削基準(zhǔn)面時(shí)刀具的吃法不均勻，差別多的話容易損壞刀具。
(8)鐘表時(shí)壓力大的地方是尋找正面的高度，相反是低度，用敲高度的低度的方法尋找工件表面的正面。
(9)如果是半精加工或精加工，在鉗子上安裝裝夾加工，我們必須用鐘表正確找到工件的基準(zhǔn)面。正確的時(shí)候，不要一下子夾緊工件。首先，用適當(dāng)?shù)牧α繆A緊工件。也就是說，工件可以用敲打的方法在鉗子里移動(dòng)，敲打后用力夾緊。注意:如果工件夾緊的部分是加工后的表面，不能直接用鉗子夾緊加工，必須保護(hù)表面，或者用設(shè)計(jì)裝夾加工。
(10)加工過程中發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停止加工，將工件夾緊平整，對(duì)刀再加工。